影响卧式砂磨机工作效率的因素有哪些？

该卧式砂磨机适用于超细粉碎。主要应用于亚微米研磨、医药等行业，如电子纸浆、金属粉末、纳米陶瓷、颜料染料、农药等。磨珠密度和硬度。一般来说，磨珠的比重越大，冲量越大，研磨效率越高，卧式砂磨机的接触部件（内筒、分散板等）磨损越大，因此浆料的粘度和流量的匹配成为关键。

低密度磨粒适用于低粘度浆料，高密度磨粒适用于高粘度浆料。硬度越高，理论上磨损率越低。

例如，从磨球与卧式砂磨机接触部分（分散盘、棒销、内筒等）的磨损来看，硬度大的磨球接触部分磨损较大，但通过调整球的填充量可以达到优化点，浆液的粘度、流量等参数。
磨珠粒径及表面光洁度
磨珠的尺寸决定了磨珠和材料之间的接触点的数量。同一体积下，小颗粒的珠子接触点越多，理论上磨削效率越高，但这不是一定的。当研磨初始颗粒较大的材料时，例如对于100微米的浆料，不一定要使用粒径较小的珠子，因为小珠子的冲量达不到充分研磨和分散的能量，这时应使用粒径较大的珠子。
对于同一材料，磨损率与研磨介质的表面光洁度成正比，因此要求研磨介质的表面光滑，以降低磨损率。在粉碎物料的同时，磨珠也会有一定的磨损。磨粒材料掺入料浆后很难分离，影响产品质量。因此，一般来说，磨珠表面越光滑越好。
冷却水温度对磨削效率的影响
冷却水温度是影响卧式砂磨机磨削效率的重要因素之一。在磨削介质剧烈运动的条件下，机械能转化为热能，产生大量的热量。
随着温度的升高，被研磨的材料会结块，成品颗粒的质量会下降。灵雀水的温度直接影响研磨室的工作温度，从而影响研磨效率。
试验表明，在相同条件下，L5冷冻水的磨矿效率比22循环水高30%以上。因此，适当控制冷却水温度可以大大提高磨削效率。
磨珠填充率对磨削效率的影响
研磨介质的填充率直接影响卧式砂磨机的研磨效率。研磨介质的填充率越大，研磨介质的接触频率越大，分散研磨能力越强，在同一研磨时间内产品的粒度越小。
经反复试验，填充率以80%-85%为较好。当填充率大于85%时，会出现“磨珠”现象。磨削室的温度将迅速升高，磨损将急剧增加。。